Behandlingsmetode og sekvens

5.1 Behandlingsmetode

I behandlingsflyten til arbeidsstykket er behandlingsmetoden som et kommandosystem, og tegner hele tegningen. Behandlingsmetoden bør ta hensyn til mange aspekter av den faktiske situasjonen, for eksempel størrelsen og arten av det tomme.

5.2 Sekvens for behandling

Hvorvidt behandlingssekvensen er rimelig eller ikke direkte påvirker kvaliteten på behandlingen. Samtidig vil behandlingssekvensen også påvirke resultatavkastningen.

(1) Rekkefølgen på maskinering er den grunnleggende regelen, etter reglene for første hoved og andre, ansikt først og hull først, benchmark først. For noen deler som krever høy presisjon og overflatekvalitet, må hele prosessen deles inn i forskjellige stadier, noe som er svært nyttig for å sikre kvaliteten på delebehandling. Samtidig kan personalet bruke maskinverktøyutstyret rasjonelt, redusere slitasjen på maskinverktøyutstyret og sikre at varmebehandlingsprosessen kan utføres normalt i senere stadium.

(2) Varmebehandlingsprosessen er et uunnværlig skritt, hovedsakelig for å eliminere stress og forbedre ytelsen til materialet. Bestem varmebehandlingsmetoden i henhold til delmaterialer og utstyr. Varmebehandlingen må ordnes i en passende posisjon i hele prosessruten.

(3) Hjelpeprosess kan bidra til effektiv behandling. Det finnes mange typer hjelpeprosesser, for eksempel skribling, avgrading og rengjøring. Ved behandling av stålprodukter er demagnetisering, rustforebygging og emballasje også uunnværlige hjelpeprosesser.

(4) For å forbedre behandlingskvaliteten på deler og øke økonomiske fordeler, er det nødvendig å nøyaktig formulere maskineringskvoten. Hvis marginen er for stor, vil det øke tapet og øke behandlingskostnadene; Hvis marginen er for liten, vil feilene og feilene før behandlingsprosedyren være vanskelig å fylle. En dårlig bestemt margin vil direkte påvirke behandlingskvaliteten og produsere behandlingsavfall, det vil si defekte produkter. Bare ved å bestemme maskineringskvoten med rimelighet kan maskineringsnøyaktigheten garanteres.

(5) Metoden for å bestemme størrelsen og toleransen for prosessen. Størrelsen på prosessen er nært knyttet til toleransen og størrelsen på prosessmargen. Markeringsmetoden for prosessstørrelsen og arrangementet av den mellomliggende prosessen bør også bestemmes i henhold til prosessstørrelsen. Fastsettelsen av prosessstørrelsen er begynnelsen på den formelle behandlingen av prosessen. Vanligvis bestemmes prosessdimensjonale toleranser i henhold til økonomisk behandlingsnøyaktighet, men når det gjelder natur og egenskaper, er det to hovedkategorier: referanseoverlapping. Når maskinering nøyaktighet toleranse og prosess kan være strengt bestemt, beregningssekvensen fra forsiden til baksiden, med den siste maskineringsprosessen som den første. Ifølge denne metoden kan prosessstørrelsen for hver prosess beregnes tydelig og fullstendig, og toleranseverdien av økonomisk behandlingsnøyaktighet kan merkes på den tilsvarende prosessstørrelsen; referansene overlapper ikke. Posisjoneringdatumet og designdatumet kan ikke likestilles direkte, noe som kan føre til at problemet med datum ikke overlapper. Posisjoneringdatumet må konverteres mange ganger. Selv om prosessstørrelsesberegningen i seg selv er svært komplisert, kan prinsippet om å beregne størrelseskjeden løse dette problemet godt, og nøyaktig beregning av prosessmarginen kan bestemme prosessstørrelsestoleransen.

(6) Bestem skjæremengden. I små-batch produksjon, arbeidere bestemme mengden av kutting i hver prosess i henhold til eksisterende teknologisk nivå, behandlingsmetode og behandlingsformål. Det er en stor del av faktorene som påvirker mengden skjæring; fordi skjærekraften er for stor, er det lett å produsere elastisk deformasjon, maskinverktøyvibrasjon, verktøyhardhet, maskinkraft og andre faktorer som alle gjenspeiler skjærekraften. Det vanlige bildet av mange faktorer er størrelsen på skjærekraften, matehastigheten f, mengden tilbakeverktøy og toppkutthastighet v er de viktigste faktorene for teknologiens suksess. For det andre er det nødvendig å vurdere og sikre at matehastigheten f er maksimert, og riktig skjærehastighet v er også en nøkkelfaktor for å sikre skjæremengden. Bruk vitenskapelige ideer, vitenskapelig prosess og streng vitenskapelig holdning for å bestemme skjæremengden.