Hvordan løse problemet med varmebehandling deformasjon av store smiinger

Store smiinger er smiinger og smiinger på større utstyr som metallurgi, elektrisk kraft, kjøretøy, skip og kjemisk industri. For disse store utstyret er den store sølvtøyindustrien den grunnleggende og utstyrssektoren, som er helt forskjellig fra den generelle prosessindustrien.

Store smiinger refererer til smiinger produsert med presser på 1000 eller mer tonnasje.

Med økningen i størrelse og kvalitet på store smiinger endres også den effektive tykkelsen under varmebehandling. På grunn av økningen i tverrsnitt, er komponentsegregering uunngåelig. Metallurgiske defekter som ikke-metalliske inneslutninger og mikroskopiske hulrom pluss påvirkning av den latente varmen av faseendring. Stresset som genereres i varme- og kjøleprosessen er stor, noe som lett kan føre til mørkere og sprekker i arbeidsstykket. Tidlig på 1950-tallet, på grunn av utstyret, materialene og prosessteknologien på den tiden, ble varmebehandlingen av store smiinger for det meste normalisert og herdet. Senere, med den kontinuerlige grundige studien av slukking og herding av store smiinger og en stor mengde praksis viste at slukking og herding kan forbedre ytelsen til smiinger betydelig. Forfatteren diskuterer varmebehandling deformasjon av store smiing gjennom analyse av typiske kvalitetsulykker.

Mekanismen for deformasjon av varmebehandling

Etter at de store smiingene gjennomgår slukking og herding varmebehandling, må austenittstrukturen oppnås etter oppvarming, og deretter velges et rimelig slukkemedium for kjøling i henhold til de spesifikke tekniske kravene til smiingene. Få den nødvendige organisasjonen og få de ideelle mekaniske egenskapene. Derfor er smiinger underlagt de doble effektene av oppvarming og kjøling under varmebehandlingsprosessen. Når strukturen endres under kjøleprosessen, blir smiingen utsatt for den kombinerte effekten av termisk stress og strukturstress, noe som uunngåelig vil føre til at formen og volumet av smiingen endres. Blant dem er deformasjonen et problem som ofte oppstår i varmebehandlingsprosessen, og det kan ikke elimineres. Bare nødvendige tiltak og rimelige metoder kan tas. Reduser deformasjonen av smiingene under varmebehandlingsprosessen, og kontroller deformasjonsbarrieren så mye som mulig til det nødvendige området, minimer deformasjonen av smiingene og forhindre sprekkdannelse. I selve varmebehandlingen av smiinger må de interne og eksterne faktorene som påvirker deformasjon, vurderes fullt ut. Etter gjentatt prosessverifisering kan de beste varmebehandlingsprosessparametrene bestemmes.

Det er vanligvis to former for deformasjon av satengdeler etter varmebehandling, nemlig volumdeformasjon og formendring av smiinger. De er introdusert separat nedenfor,

1) Volumendringer: den metallografiske strukturen til smiingene har endret seg etter varmebehandling. Forskjellen i det spesifikke volumet av ulike strukturer vil føre til at smiingene utvides og krympe proporsjonalt, og volumendringene vil ikke påvirke formen på de opprinnelige klemmene på smiingene. Volumendringen velges av følgende to årsaker

(1) Volumendringen forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning skjer under oppvarmings- og kjøleprosessen av smiing, og temperaturen på hver del i og utenfor er forskjellig, slik at mengden endring forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning er forskjellig. Siden temperaturen på smiingene før og etter varmebehandling er den samme, har effekten av spesifikk varmeutvidelse og sammentrekning ingen signifikant innflytelse på volumendringen etter varmebehandling.

(2) Volumendringer forårsaket av vevtransformasjon. I varmebehandlingsprosessen av stålsvåninger er transformasjonen av pseudo-strukturen bundet til å skje. På grunn av den asynkrone transformasjonen av den interne og eksterne organiseringen av smiingen, er den oppnådde organisasjonen forskjellig. Det er forskjeller i det spesifikke volumet av ulike vev, og stresset som genereres på dette tidspunktet kalles vevsstress. Kjølehastigheten for smiinger er rask under slukking, så forskjellen i spesifikt volum før og etter strukturtransformasjonen er stor. Produktstrukturen og karakterkonstanten til ulike organisasjoner er forskjellige. Spesielt volumendringen av stål i slukkeprosessen er den mest åpenbare. Etter slukking øker det spesifikke volumet av martensite, mens den beholdte austenitten gjør det spesifikke volumet mindre, slik at slukkevolumendringen er direkte relatert til mengden beholdt austenitt og mengden uløst infiltrering