Slik løser du vanlige problemer med CNC-fresemaskin-deler

Med den raske utviklingen av sosial produksjon og vitenskap og teknologi blir mekaniske produkter mer sofistikerte og komplekse, og kravene blir ofte modifisert, spesielt for mekaniske deler som kreves i romfart, skipsbygging, militære og andre felt, som krever høy presisjon, komplekse former , og små partier. Titanho maskiner er selskapets hovedprodukter basert på slewing tip, skrue, aksling prosessering, CNC dreiebenk behandling, verktøy holder, chuck adapter, disse produktene krever hyppig modifisering eller justering av utstyr, vanlige maskinverktøy eller en høy grad av spesialisering Automatiserte maskinverktøy kan oppfyller ikke lenger disse kravene. For å løse de ovennevnte problemene kom bearbeidingssentre til.

Dette nye maskinverktøyet har fordelene med sterk tilpasningsevne, høy maskineringsnøyaktighet, stabil maskineringskvalitet og høy effektivitet. Den integrerer forskjellige tekniske prestasjoner som elektronisk datamaskin, automatisk kontroll, servostasjon, presisjonsmåling og ny mekanisk struktur, etc. Den kan fullføre den sømløse overføringen mellom de forskjellige prosessene i arbeidsstykket gjennom innstillingen av behandlingsprogrammet. Med andre ord kan CNC-bearbeidingssenter fullføre en rekke bearbeidingsprosesser, inkludert fresing, boring, tapping, boring, skramming osv. På en enkelt enhet ved å endre forskjellige verktøy.

Vi vet at hele maskineringen av CNC-senteret styres av CNC-systemet. Maskinverktøyet må ikke avsluttes tilfeldig når du utfører maskineringsprogrammet. Hvis det oppstår noen problemer, for eksempel verktøyets slitasje og overdreven maskinering, er det ikke som vanlig maskinutstyr. På den måten kan du stoppe og justere når du vil. Derfor er maskinverktøyene den bruker strengere enn vanlig maskinutstyr. Følgende introduserer kort vanlige problemer og løsninger for CNC-sentre:

1. Behandlingsplanet er ikke flatt og ikke bare

Ved bearbeiding av deler av CNC fresemaskiner er etterbehandlingen av overflaten en viktig prosess, som også er en ofte brukt prosess, som krever en høyere kvalitet på overflaten. Imidlertid oppnås ved faktisk bearbeiding noen ganger ujevne og flate overflater, som ikke tilfredsstiller kravene.

Hovedårsaken til dette problemet er at under etterbehandlingsprosessen, fordi ytelsen til skjæreoljen ikke kan oppfylle prosesseringskravene, når verktøyets matningshastighet er for rask, og vibrasjonen forårsaket av verktøyet når den beveger seg raskt, er det enkelt for å forlate en ujevn bane på maskinoverflaten. . Noen ganger vil verktøymerkene mellom to tilstøtende verktøybaner ha en viss forskjell, noe som er forårsaket av den inkonsekvente skjæreretningen til verktøyet. For å unngå dette problemet, bør du bruke fullkuttet fresemetode og bruke en spesiell skjæreolje.

2. Skjærmerkene på siden av presisjonsfresingen er for åpenbare

Ved bearbeiding av arbeidsstykker til CNC fresemaskiner vil nesten alle arbeidsstykker kreve presisjonsfresing på siden, og mange ganger vil det være for åpenbart et problem at skjæremerkene på siden av presisjonsfresing vil være for åpenbare. Dette er absolutt ikke tillatt og vil ha alvorlig innvirkning på arbeidsstykkets utseende.

Hovedårsaken til dette problemet er feil valg av posisjoner og parametere for fôrings- og tilbaketrekningsverktøyene, og fresemetodene som gis av forskjellig prosesseringsprogramvare vil være forskjellige, men de vil gi valget mellom dybden til den nedre kniven og parametervalg av avkjørsel og avkjørsel. I tillegg, når du bruker ikke-dedikert skjæreolje, på grunn av utilstrekkelig ekstremtrykk mot slitasjeytelse, brytes oljefilmen øyeblikkelig under prosessering, noe som resulterer i riper på arbeidsstykket. Titanho maskiner er selskapets hovedprodukter basert på svingspiss, blyskrue, aksling, bearbeiding av CNC dreiebenk, verktøyholder, chuckadapter, etc. Hvis du vil unngå de ovennevnte problemene, kan du gjøre relevante justeringer fra fire aspekter. . Den første er å velge innmatingspunktet riktig, det andre er å legge til en overlapping når midtskjæringen er nødvendig, den tredje er å bruke fullskåret dyp prosessering for sidebehandlingen, og den fjerde er å bruke etterbehandlingen. Spesiell skjæreolje.

3. Spor etter verktøyskifte under finfresing

Under vanlig maskinering og høyhastighets maskinering er verktøyutskifting nødvendig. Hvis du ikke tar hensyn til den aktuelle parameterjusteringen under verktøyskiftoperasjonen, vil det vises åpenbare merker som vil ha alvorlig innvirkning på arbeidsstykkets utseende.

Når du er ferdig med å frese bunnoverflaten eller sideflaten, er det et vanlig fenomen at knivmerker dukker opp. Mange tror at dette er en uunngåelig feil. Det er faktisk helt unngås. For bearbeiding av arbeidsstykket må etterbehandlingen av det innfelte hjørnet erstattes med et lite verktøy. På grunn av kraft og sving under bearbeidingsprosessen, vil det være enkelt å produsere et merke på hjørnet. .

4. Burr eller fronter blir liggende på overflaten eller siden etter endt slutt

Moderne arbeidsstykkebehandling har større og høyere krav til overflaten, og det er uakseptabelt for utseendet til braser eller partier. Hvis arbeidsstykket er modifisert med en fil, påvirkes arbeidsstykkets nøyaktighet og størrelse. Den kan brukes direkte etter fresing, og ikke behov for etterfølgende sliping. Imidlertid vil det i faktisk produksjon fortsatt være mye burr og fronter.

For å løse dette problemet, må vi være nøye med bruken av verktøy, og bruke spesialverktøy for å sikre skarp skjæring. Titanho maskiner er basert på selskapets viktigste produkter med roterende topper, blyskruer, aksling, bearbeiding av CNC dreiebenk, verktøyholdere, chuckadaptere. Verktøybanen til underbehandlingen er å først behandle overflaten, deretter siden og deretter overflaten. Dette kan sikre at det ikke er noen briser og skarpe kanter, noe som er nyttig for arbeidsstykker som ikke kan poleres.

5.For etterbehandling av spesielle formstykker

For etterbehandling av noen spesialformede arbeidsstykker har programvaren vanligvis en passende feil. Noen ganger hvis beregningsfeilen er for stor, vil det føre til deformasjon av arbeidsstykket og påvirke utseendet. For å løse dette problemet er det nødvendig å starte fra programvaren og kontrollere feilen. Denne verdien er relativt rimelig. Det påvirker ikke beregningshastigheten og vil ikke forårsake deformasjon av arbeidsstykket.