Analyse av skjæreeffekt av austenittisk rustfritt stål deler behandling fremgang

Austenittisk rustfritt stål er rustfritt, ikke-magnetisk og plast. Det er en enkelt austenittisk struktur ved romtemperatur. Den har lav styrke og ingen fase transformasjon under oppvarming og kjøling. Det kan ikke styrkes ved fasetransformasjon. For tiden kan det bare deformeres. Det er et av materialene som er vanskeligere å kutte. Hvordan behandler vi denne austenittiske delen i rustfritt stål? Hovedsakelig ved å forbedre kutte parametere, optimalisere skjæreverktøy og kutte metoder. Den spesifikke analysen er som følger:

Faktorer som påvirker machinability

Vanskeligheten med å behandle deler i rustfritt stål for dataskjæring kalles ofte machinability. God machinability refererer til høy verktøy holdbarhet (levetid). Materialets hardhet, duktilitet, arbeid herding, varmeledningsevne og slipeevne og andre fysiske og mekaniske ytelsesindikatorer bestemmer materialets machinability. Forholdet er med fremdriften av hardhet, duktilitet, arbeid herding, varmeledningsevne og slipeighet. , Datas machinability er på en nedadgående trend. Den kjemiske sammensetningen og metallografiske ordningen av materialet er grunnlaget for å bestemme sine fysiske og mekaniske egenskaper.

Austenittisk rustfritt stål har dårlig varmeledningsevne, lav hardhet og god duktilitet (forlengelse δ>40%, reduksjon av areal >60%). Under kaldt arbeid oppstår arbeidsherding på grunn av de generaliserte effektene av karbidpartipartikkelstyrking og belastningsindusert transformasjonsstyrke [78], og styrken kan økes fra σb≈539MPa til σb≈1568MPa.

Behandling av deler i rustfritt stål

Austenittiske deler i rustfritt stål er svært slipende. Slipeevnen til dataene refererer til evnen til harde punkter som karbider å bære på verktøyet under skjæreprosessen. I Zigui finnes karbider hovedsakelig i form av (Fe, Cr) 23C6 og TiC harde flekker (TiC hardhet 3200HV). Disse harde punktene tegner spor på overflaten av verktøyet under skjæreprosessen, noe som resulterer i mekanisk slitasje på verktøyet, og slitasje på hardt punkt eller slipende slitasje oppstår. Dette er en vanlig måte å kutte verktøyet slitasje. Verktøylevetiden er en funksjon av karbidstørrelsen og antall karbider per enhetsområde. For en gitt kjemisk sammensetning, når størrelsen på karbid øker og antallet reduseres, forlenger verktøyets levetid åpenbart.

Måter å forbedre datamaskinbarheten på

I lys av den materielle sammensetningen og egenskapene til den strenge ordningen, kan arbeidet med å forbedre sin machinability starte fra å forbedre mengden karbider i sin metallografiske ordning:

(1)Reduser antall karbider, reduser styrkeeffekten av andre fasekarbidpartikler og forbedre arbeidet herding av materialer;

(2)Reduser de harde flekkene av karbid og reduser slipekraften av materialer. Løsningsbehandlingsmetoden kan bare oppnå dette formålet.