CNC aluminiums snu deler for bildekkdeksel

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., Guangming District, Shenzhen518106, Kina

+8613477665385

13477665385

Slåing og krav

I henhold til arbeidsvarematerialet, presisjonskrav og maskinverktøy, verktøy, inventar og så videre, rimelig utvalg av skjæredosering.

Når du riller på arbeidsartikler av akseltypen, bør det gjøres før Semoul-vognen for å forhindre deformasjon av arbeidsdelene.

Når akselen til en grov bil med gjenger, er det vanligvis etter gjenging, og deretter den fine bilen uten gjengede deler.

For å sikre stivhet ved sving, er det vanligvis den største delen av bildiameteren, den største delen av den bakre bildiameteren når du dreier trinnakselen.

Arbeidsdelens endeflate skal planeres før boring. Stans om nødvendig hullet i midten. Når du borer dype hull, blir det vanligvis boret føringshull først.

Dimensjoner med toleransekrav bør behandles så langt som mulig i henhold til toleransene mellom dem.

For grovprosesser som ikke spesifiserer krav til overflateruhet i prosessprosedyren, bør overflateruheten Ra-verdi etter prosessering ikke være større enn 0,025 mm.

Overflateruheten Ra-verdien før rammen bør ikke være større enn 0,0125 mm.

Der neste prosess må være slukking av overflaten, ultralydutforskning eller rullende bearbeiding av arbeidsflaten, bør overflateruheten til behandlingen i denne prosessen Ra-verdien være liten 0,0063 mm.

Når operasjonen etter denne operasjonen ikke er i stand til å fjerne burrene, fjernes dem som produseres ved behandlingen av denne operasjonen i denne operasjonen.

Når du snur et hull på 10 til 20 mm, skal knivstangens diameter være 0,6 til 0,7 ganger den bearbeidede blenderåpningen, og når du snur et hull større enn 20 mm, skal det generelt brukes en knivstang med klemhode.

Prøv kuttet etter å ha hengt hjulet.

Ved bruk av automatisk syntetisering, i henhold til maskinverktøyets justeringskort for å justere den relative posisjonen til verktøyet og arbeidsstykket, etter justering for å utføre en prøvekutt, kvalifiserte det første stykket før behandlingen;

Når du setter på stativet, og når knivholderen er justert, må ikke bjelken beveges etter ønske.

Når den aktuelle overflaten på arbeidsstykket har krav til posisjonstoleranse, kan du prøve å fullføre snuingen i et klips.

Når du dreier på sylindriske tannemner, må hullet og referanseflaten bearbeides i en engangsklemme. Hvis det er nødvendig, bør merkelinjen feiles ut av kjøretøyet nær girdelingssirkelen på endeflaten.

I prosessen med å behandle store deler bør du alltid sjekke om arbeidsstykket er løst, for å forhindre påvirkning av prosesseringskvalitet eller ulykker.

Ved grovbearbeiding og etterbehandling på samme maskinverktøy, bør grovbearbeiding generelt løsne startdelene til det avkjøles og lastes på nytt.

Hvis maskinverktøyets delesystem under en skjæringsprosess lager en unormal lyd eller grovheten på bearbeidingsoverflaten plutselig blir dårlig, bør kniven straks trekkes ut av stoppkontrollen.

Avrunding, sving, spordybde osv. Under grovbearbeiding bør økes eller utdypes i henhold til etterbehandlingsbalansen for å sikre at etterbehandlingskravene blir oppfylt.

Krav til sving, avrunding, størrelse og toleranse som ikke er spesifisert i tegningene og prosedyrene skal være i samsvar med ZBJ38001.

I masseproduksjon må den første inspeksjonen utføres før behandlingen kan fortsette.

Under behandlingen må operatøren selv teste arbeidsstykket.

Operatøren bør bruke måleinstrumentet riktig, justere nullnivået først og bruke handlingen for å være lett.

Arbeidsflater som ru overflater, friksjonsflater og posisjonsflater har ikke lov til å trykke merker på dem.