CNC Maskinering Dreiing Fresing Boring Metalldeler Produksjon

produktbeskrivelse

Våre tjenester

1.CNC Maskineringstjeneste(Al, S / S, messing, kobber, titan, magnesium, ABS, PC, PP, PMMA osv.)

2.3D-utskriftstjeneste(ABS, Resin, Nylon, Nyon + GF)

3. Vakuumstøping(ABS, PC, mykt gummi)

4. Rapid Prototyping Service(Eventuelle metall- og plastdeler)

Produkter Vis

Vårt selskap

Emballasje& Leveranse

1. Profesjonell plassering

2. Plastvesker

3. Kartongbokser for levering

4. Profesjonell plassering

5. Profesjonell sjokk

6. Komplett pakke

Shenzhen stolthet Industrial Co, Ltd

Tel:+8618666663894

Fax:+86-917-3387002

Mob:+86-755-23699351

E-post:crush@pride-cnc.com

Legg til:Block D, Dianlian Science Park, Matian St., Guangming District, Shenzhen 518106, Kina

Siste nytt

For å oppfylle de funksjonelle, strukturelle og estetiske kravene, er komplekse buede komponenter mye brukt. Den tradisjonelle støpemetoden er blitt førstevalget for de fleste prosessforetak på grunn av lite utstyrsinvesteringer, men de bearbeidede produktene har dårlig presisjon og høy driftsrisikokoeffisient. Med forbedring av moderne prosesseringsteknologi har CNC-bearbeidingssenter blitt førstevalget for behandling av spesialformede komplekse komponenter. Gjennom det automatiske kontrollsystemet og ensartet hastighetsmating er overflaten på de behandlede produktene jevn, god presisjon og høy effektivitet.

Forfatteren sammenligner og diskuterer fordelene ved CNC-maskineringsteknologi gjennom analyse av komplekse buede komponenter fra tradisjonelle behandlingsmetoder, med sikte på å oppnå effektiv og presis prosessering av komplekse buede komponenter. Når du tar et vinstativprodukt som et eksempel, beskrives den spesifikke testprosessen.

1 Tradisjonelle behandlingsmetoder

People' s estetikk av møbelprodukter kommer vanligvis til uttrykk med forskjellige buede deler." Den tradisjonelle støpemetoden er for det meste skreddersøm, det vil si at de spesialformede komponentene som skal behandles blir til maler, og komponentene blir tegnet på underlaget basert på denne konturen, og bruk deretter snekkerbåndsagsmaskinen eller trådsagemaskinen til behandle brettet til spesialformet ull, og deretter gjennom fresetypen for å produsere det ferdige produktet. Figur 1 viser den vanlige prosessen med å tegne linjemuffer for å kutte spesialformede komponenter.

Imidlertid, i faktisk produksjon, har de ovennevnte metodene følgende mangler: 1) Dårlig nøyaktighet av deler. Dette problemet er spesielt fremtredende i" frese" prosess. Hovedårsaken er at tilførselshastigheten til delen er ujevn, behandlingsflaten er utsatt for krusning, og når matingen ikke er kontinuerlig, roterer verktøyet på samme kontaktpunkt med høy hastighet, overflaten til delen

GG quot; Burning black" påvirker kvaliteten på den bearbeidede overflaten. 2)" linjetegning" prosess krever at operatøren identifiserer og fjerner materialfeil, hvordan man maksimerer bruken av underlag, etc." skjæring av" prosess krever at operatøren kontrollerer" kutt" margin innen 2 mm.

I" frese" prosess, operatøren bør ta hensyn til nedfresing og oppmaling av komponenten, feil retning er lett å få komponenten til å kollapse, og operasjonsrisikofaktoren er høy 2cNc prosesseringsteknologi CNC prosesseringsteknologi er å kontrollere verktøyet bevegelsesprosess gjennom digitale signaler. Leveres vanligvis med et programvaresystem med en viss tegningsfunksjon, ofte brukt CAM-Pm-programvare. Men når du redigerer kompleks grafikk, trenger du ofte å bruke og kompatible med annen tegneprogramvare, for eksempel Aoto-CAD Rhin.

Figur 2 er et delskjema over et vinreol av heltre. Under behandlingen kan produktet dekomponeres i fire deler, og simuleres produksjonsplanlegging i CAD-programvare, for å intuitivt forstå materialutnyttelsesgraden. Og bruk av CNC-prosesseringsteknologi kan samtidig behandle flere sett med produkter gjennom andre løpet, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten.

CNC-maskineringsteknologi har store fordeler for de komplekse formede kurvekomponenter som ligner de på figur 2. Bruk datamaskinen til å kontrollere skjæremengden og skjærehastigheten for å sikre at skjæreflaten er jevn og glatt.

Men i selve produksjonsprosessen kan følgende tekniske behandlinger utføres: 1)

Figur 3 viser hjørnet av en indre høyre vinkel på en produktkomponent. På grunn av rotasjonen av fresekutteren, vil den bli behandlet til runde hjørner (ubearbeidede deler på figuren) for å påvirke monteringen. Etter gjentatt øvelse, før komponentens ytre kontur kuttes, utføres en boreinstruksjon ved hjørnet, som effektivt kan unngå" indre hjørne" defekt. 2) Optimalisering og kontroll av verktøysti. CNC maskineringsteknologi skal følge prinsippet om" utenfor mot klokken" og" indre vegg medurs" fresing av komponentkonturer. Feil fresesekvens vil forårsake" brenner" på skjæreflaten til komponenten. Og når flere komponenter behandles sammen

Populære tags: cnc maskinering dreining freseboring metalldeler fabrikasjon, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, engros, tilpasset, laget i Kina